Med den hurtige udvikling af bilindustrien stiller folk højere og højere krav til bilpanelers anvendelighed, pålidelighed og æstetik. Tegning af I-formede paneler er den mest kritiske proces i formningsprocessen af ​​karrosseripaneler. Om designet er rimeligt, vil afgøre, om det direkte påvirker udseendet af bilpanelernes kvalitet og udviklingscyklussen for nye modeller. Derfor...TTManalyserer tegneprocessen for bilpaneler, hvilket er gavnligt for at forkorteskimmelsvampdesigntid, forbedre panelernes udseende og dermed forbedre virksomhedernes konkurrenceevne. Denne artikel introducerer primært tegneprocessen for sidevæggenes ydre panel.

1.1 Almindeligt anvendte materialer til sidepaneler

Formningsprocessen for sidevæggens ydre panel er generelt 4-5 trin (eksklusive udstansning). For at sikre kvaliteten af ​​nuddelproduktet og reducere vanskeligheden ved fejlfinding, udføres de fleste sidevægge i øjeblikket i fem trin. På grund af sidevæggens komplekse form og dybtrækningsdybden er de almindeligt anvendte pladematerialer DC56D+Z eller DCO7E+Z+ præfosfatering med bedre mekaniske egenskaber, og materialetykkelsen er generelt 0,65 mm, 0,7 mm og 0,8 mm. I betragtning af rustforebyggelse og delenes stivhed og formbarhed er det foretrukne materiale DCDC56D+Z/0,7t. Samtidig har grænsen for revnen ved sidedøråbningen et godt forhold til R-vinklen på den dårlige materialelinje. Jo mindre R-vinklen på det dårlige materiale ved døråbningen er, desto lettere er det at revne ved grænsen.

1.2 Prægningsretning af sidevæggens yderpanel

Når man tager hele vejen igennem tegningsprocessen for sidevæggens yderpanel, er prægeretningen for sidevæggens yderpanel generelt i en vinkel på 8-15° med køretøjets Y-retning.

1.3 Supplerende punkter at være opmærksom på i processen med yderpaneler på sidevægge

1.3.1 Opmærksomhedspunkter ved indstilling af den supplerende form på den øverste del af B-stolpen

Der er to indstillingsmetoder til at trække det resterende kød i det øverste hjørne af B-stolpen. Den ene er at tegne skillelinjen på stansen i hjørnet af stansen tæt på produktformen, det vil sige R-typen. Denne form på det resterende kød kan reducere placeringen af ​​det øverste hjørne. Materialets tykkelse og udtyndingshastighed kan justeres for at forhindre revner. Den anden er at indstille skillelinjen på stansen i hjørnet af trækstansen til en lineær form, det vil sige en lige linje. Denne form på det resterende kød kan forbedre formbarheden af ​​det øverste hjørne og forhindre, at overfladen på den øverste del af B-stolpen deformeres.

1.3.2 Punkter at være opmærksom på ved fastsættelse af processens supplerende form på døråbningens position

Skillelinjen ved døråbningen skal ændre sig lineært så meget som muligt, og overgangen skal ikke være skarp eller dreje.

1.4 Montering af træklister på sidevæggenes yderpaneler

På grund af sidevæggens komplekse form anvendes der generelt dobbelte ribber for effektivt at kontrollere materialestrømmen i hver del. For at forhindre træklisten i at kravle ind i produktoverfladen og påvirke produktets udseende, bør afstanden mellem træklisten og produktet nær tærsklen udvides, og derefter bør træklistens position justeres ved hjælp af CAE-simuleringsanalyse ved hjælp af Autoform-software. Træklisten i døråbningen skal være så glat som muligt, og R-vinklen skal være så stor som muligt.