TTM Group China kan bygge alle slags præcisionsdyser og stempling/automatiseringssvejsefiksturer/automotive kontrolfiksturer/specialfremstillede CNC-drejedele i forskellige størrelser, inklusive store størrelser, da vi har store CNC-maskiner. Med en række forskellige mekaniske udstyr såsom fræsning, slibning, trådskæremaskiner og boremaskiner kan vi effektivt og præcist styre bearbejdningsprocessen. Så som en fabrik med stor erfaring i brug af CNC-maskiner vil vi gerne dele, hvordan man reducerer værktøjsradial kast i CNC-fræsning.

I forbindelse med CNC-skæring er der mange årsager til bearbejdningsfejl. Fejl forårsaget af værktøjets radiale udløb er en af ​​de vigtige faktorer. Det påvirker direkte den minimale formfejl, som maskinværktøjet kan opnå under ideelle bearbejdningsforhold og den overflade, der skal bearbejdes. Geometrinøjagtighed.

Så hvad er årsagen til det radiale runout?

1. Indflydelsen af ​​selve spindelens radiale rundløb

Hovedårsagerne til hovedakslens radiale runout-fejl er koaksialitetsfejlen for hvert leje på hovedakslen, forskellige fejl i selve lejet, koaksialitetsfejlen mellem lejerne, hovedakslens udbøjning osv., og deres indflydelse på hovedakslens radiale rotationsnøjagtighed. Den varierer med bearbejdningsmetoden. Disse faktorer dannes i forbindelse med fremstilling og montering af værktøjsmaskiner.

2. Virkningen af ​​uoverensstemmelsen mellem værktøjsmidtpunktet og spindelrotationsmidtpunktet

Hvis værktøjets centrum under montering af værktøjet på spindlen er uforeneligt med spindlens rotationscenter, vil det uundgåeligt forårsage radial udløb af værktøjet.

Så hvad er måderne at reducere radial runout?

Værktøjets radiale kast under bearbejdning skyldes primært, at den radiale skærekraft forværrer det radiale kast. Derfor er reduktion af den radiale skærekraft et vigtigt princip for at reducere radialt kast. Følgende metoder kan bruges til at reducere radialt kast:

1. Brug skarpe knive

Vælg en større værktøjsvinkel for at gøre værktøjet skarpere og reducere skærekraft og vibrationer. Vælg en større værktøjsaflastningsvinkel for at reducere friktionen mellem værktøjets hovedflanke og det elastiske genvindingslag på emnets overgangsflade, hvorved vibrationer reduceres.

2. Værktøjets skråflade skal være glat

Under bearbejdningen kan den glatte spånflade reducere friktionen af ​​spåner mod værktøjet og kan også reducere skærekraften på værktøjet og derved reducere værktøjets radiale runout.

3. Rimelig brug af skærevæske

Rationel brug af skærevæske med kølende effekt som den primære vandige opløsning har ringe effekt på skærekraften. Skæreolie med smørende effekt kan reducere skærekraften betydeligt. På grund af sin smørende effekt kan den reducere friktionen mellem værktøjets spånflade og spånerne, samt mellem flankefladen og emnets overgangsflade, hvorved værktøjets radiale runout reduceres.

Praksis har trods alt vist, at så længe fremstillings- og monteringsnøjagtigheden af ​​hver del af maskinværktøjet er garanteret, og en rimelig proces og værktøjsvalg er valgt, kan virkningen af ​​værktøjets radiale udløb på emnets bearbejdningsnøjagtighed minimeres. Jeg håber, at denne artikel kan hjælpe jer alle!