De grundlæggende krav til matricedesignarbejdet er: matricens design skal sikre, at delene ud af tegningen er i overensstemmelse med form- og størrelseskravene, formstrukturen er enkel, fast installation, bekvem vedligeholdelse, holdbar;Let at betjene, sikkert og pålideligt arbejde;Let at fremstille, lav pris.

De generelle trin i formdesign
Først skal du indsamle de nødvendige oplysninger, analyse af stemplingsprocessen.Herunder: bør have et komplet overblik, tekniske krav klare tegninger eller prøver, til formen af ​​de dele, størrelse, præcision krav og montering relationer har en omfattende forståelse;Forstå proceskortet for delstempling (normalt leveret af stemplingsteknikeren), for at studere dets før og efter.Forholdet mellem processerne og proceskravene skal garanteres gensidigt mellem processerne, og antallet og typen af ​​matricer skal bestemmes i henhold til procesplanen specificeret i proceskortet;Master produktion karakter af delene (prøveproduktion eller batch-eller masseproduktion) for at bestemme formen struktur, er brugen af ​​simpel form eller mere komplekse høj produktivitet form;Forstå arten, størrelsen og leveringsmetoden for komponentmaterialet, såsom plademateriale eller strimmelmateriale, rullemateriale eller skrotmateriale;Forstå pressen og relaterede tekniske specifikationer, bestem aflæsningsmetoden og andre hjælpeprocedurer for formen i henhold til det valgte udstyr:

Forstå den tekniske kraft, udstyrsforhold og forarbejdningsfærdigheder ved fremstilling af støbeforme, for at give et grundlag for at bestemme støbeformens struktur.På grundlag af forskningen og forståelsen af ​​disse data, hvis det konstateres, at stemplingsprocessen er dårlig, bør den, hvis den ikke påvirker dens ydeevne, fremsættes for at lette ændringen af ​​behandlingen, således at produktdesign, stempling proces forberedelse, form design og form fremstilling mellem den bedre kombination, for at opnå en mere perfekt effekt.

For det andet, bestemme de tekniske og økonomiske dele er mere rimelige stempling proces ordning.I henhold til delens form, dimensionsnøjagtighed, overfladekvalitetskrav til procesanalyse, bestemmer arten af ​​den grundlæggende proces, såsom blanking, stansning, bukning og andre grundlæggende processer (denne simple proceskarakter kan generelt være direkte fra kravene af dele diagrammet for at bestemme >; Ifølge procesberegning for at bestemme antallet af processer, såsom tegningstider osv.; Ifølge deformationsegenskaberne for hver proces, størrelseskrav til at bestemme rækkefølgen af ​​processen arrangement, hvis den første stansning efter bøjning eller bøjning efter stansning; Ifølge produktionsbatch og betingelser for at bestemme proceskombinationen, såsom sammensat stemplingsproces, kontinuerlig stemplingsproces osv.
For det tredje, valget af skimmelform.Når karakteren af ​​processen, sekvensen og kombinationen af ​​processen bestemmes, det vil sige for at bestemme stemplingsprocesskemaet, skal på dette tidspunkt også bestemme processen med formstrukturformen (valg af formform se følgende beskrivelse) .

For det fjerde, den nødvendige procesberegning.Indeholder hovedsageligt: ​​beregning af blankstørrelse for at arrangere prøven efter det mest økonomiske princip og rimelig bestemmelse af brugen af ​​materialer;Beregn stansetrykket (inklusive stansekraft, bøjningskraft, trækkraft, aflastningskraft, skubbekraft, emneholderkraft osv.) for at bestemme pressen;Beregn trykcentret for matricen for ikke at påvirke formens kvalitet ved excentrisk belastning;Beregn eller estimer hoveddelene af formen (konkav matrice, stansefast plade, pude, stempel osv.) dimensioner, samt den frie højde af udledningsgummi eller fjeder;Bestem clearance af konveks og konkav matrice, beregn størrelsen af ​​den konvekse og konkave matrice arbejdsdel;Bestem om emneholderen skal bruges til tegnematricen, antallet af tegninger og midten.Procesformstørrelsesfordeling og halvfabrikata størrelsesberegning.

For det femte, det overordnede design af formen.På baggrund af ovenstående analyse og beregning kan det overordnede formdesign udføres.Generelt skitseres strukturen først, og støbeformens lukkehøjde beregnes foreløbigt, og støbeformens formstørrelse bestemmes groft.På dette tidspunkt kan strukturen af ​​hver komponent designes til at bestemme det grove skema.Det skal bemærkes, at disse trin er tæt forbundet, integreret og komplementære med hinanden for at bestemme den bedste løsning.Generelt udføres det overordnede design under hensyntagen til designet af komponentstrukturen.Rækkefølgen er ikke absolut.Komponentstrukturdesign omfatter hovedsageligt følgende indhold:
① Arbejdsdele.Såsom punch, konkave matrice og konvekse og konkave matrice og andre strukturelle former er integrerede, kombinerede eller indlagte og faste formbestemmelser.
② Find delene.Såsom brugen af ​​positioneringsplade, ledeplade (fast eller bevægelig) osv., dens form er mange, kan vælges eller designes i henhold til den specifikke situation.Til progressiv matrice skal du også overveje, om du skal bruge den indledende skærmstift, styrestift og afstandsstempel (sidekant).
③ Af- og skubbeanordning.Aflæsning bruges almindeligvis i to former: stiv og fleksibel.Det stive trykmateriale anvender normalt strukturformen af ​​fast aflæsningsplade, og det fleksible aflæsningsmateriale anvender normalt huden eller fjederen som det elastiske element (dets fjeder eller gummi skal designes og beregnes).
④ Styredele.Herunder om der kræves en styredel og hvilken form for styredel der anvendes.Hvis styrestolpen · guide bruges, skal diameteren og længden af ​​styrestolpen bestemmes.
⑤ Valget af formrammen og dens montering og fastgørelse.

For det sjette, vælg pressen.Valget af presse er en vigtig del af matricedesignet, og type og specifikation af pressen skal bestemmes under matricedesignet.Bestemmelsen af ​​pressetype afhænger hovedsageligt af kravene til stemplingsprocessen og formens struktur.